Per gli operatori di fabbrica che gestiscono linee di produzione automatizzate all’estero, la chiusura non pianificata delle apparecchiature rappresenta una delle perdite di costi più incontrollabili. La maggior parte dei produttori conta solo le perdite dirette, come interruzioni della produzione, sprechi di materie prime e straordinari per la riprogrammazione, e non considerano le spese nascoste come la retribuzione per i lavoratori inattivi, le penalità per la consegna tardiva degli ordini ai clienti e l'usura meccanica derivante dai frequenti riavvii di emergenza. D'altra parte, piccoli problemi di alimentazione sono spesso nascosti nella rete elettrica e rimangono lì per giorni prima di provocare l'arresto-della linea completa; problemi quali tensione instabile, distorsione armonica, sovratensione transitoria o corrente trifase sbilanciata- generalmente non causano un guasto immediato, ma causano danni incrementali ai servomotori, ai controller PLC e ai convertitori di frequenza, portando a un'improvvisa interruzione dell'alimentazione.
La tradizionale risoluzione dei problemi spreca decine di ore di lavoro: il personale di manutenzione fa affidamento sull'esperienza per dividere le sezioni di ispezione, testare i circuiti uno per uno, smontare le apparecchiature periferiche alla cieca, i lunghi tempi di inattività continuano ad aumentare le perdite economiche.
Gli analizzatori portatili della qualità dell'energia modificano radicalmente questa inefficiente modalità di ricerca dei guasti. Il design compatto del corpo consente ai tecnici di trasportare il dispositivo direttamente al sito di produzione senza complicate pre-installazione e cablaggi fissi. La connessione in loco- richiede solo il serraggio delle pinze amperometriche e il collegamento delle sonde di tensione sui terminali del circuito di destinazione, cinque minuti completano la configurazione del cablaggio per avviare l'acquisizione dei dati-in tempo reale. A differenza degli strumenti di monitoraggio fissi limitati ai nodi della rete fissa, questo strumento portatile può spostare in modo flessibile le posizioni di rilevamento tra l'armadio di ingresso principale, la scatola di distribuzione delle diramazioni e l'ingresso di alimentazione della singola macchina di produzione.
L'apparecchiatura registra in modo sincrono la fluttuazione di tensione, il contenuto armonico, il valore dello sfarfallio e i dati sui picchi transitori di breve-durata durante il normale funzionamento dell'apparecchiatura e il verificarsi di guasti. Dopo un arresto imprevisto, gli operatori estraggono le forme d'onda storiche memorizzate direttamente dall'analizzatore. Confrontare le modifiche dei parametri prima e dopo lo spegnimento per distinguere la radice del guasto: una brusca caduta di tensione indica una fluttuazione dell'alimentazione di rete, un valore armonico eccessivo indica un convertitore di frequenza a frequenza variabile difettoso all'interno di una determinata macchina, i dati di picco istantanei indicano sovraccarichi di fulmini o interferenze di avvio di apparecchiature-con carico pesante nelle vicinanze. Tutti i dati misurati possono essere esportati in file di formato standard per l'archiviazione e prove di negoziazione con i fornitori.
Molti stabilimenti di lavorazione di medie-dimensioni riducono i tempi di localizzazione dei guasti da un giorno lavorativo a una o due ore dopo aver equipaggiato gli analizzatori portatili. Il posizionamento rapido dei guasti riduce significativamente i tempi di inattività, evita la compensazione continua delle violazioni degli ordini, aiuta inoltre a risolvere i difetti di alimentazione ricorrenti per eseguire in anticipo un rinnovamento mirato della rete, riducendo sostanzialmente la frequenza di arresti imprevisti e le perdite operative a lungo termine.
